object(WP_Post)#5435 (24) {
["ID"]=>
int(26157)
["post_author"]=>
string(1) "1"
["post_date"]=>
string(19) "2018-05-31 12:18:01"
["post_date_gmt"]=>
string(19) "2018-05-31 12:18:01"
["post_content"]=>
string(9280) "[caption id="attachment_26286" align="aligncenter" width="507"]
Закалка металла[/caption]
Процесс обработки металла путём его нагревания до высокой температуры с последующим охлаждением называется закалка. Это способствует изменению кристаллической решётки металла. Охлаждение проводят с использованием таких жидкостей как вода либо масло.
Закалка может быть 2 видов: с полиморфным превращением (сталь) или без него (цветной металл).
Многократный цикл «нагреть - охладить» у металла способствует снижению пластичности с вязкостью, но возрастает твёрдость. Использование полиморфного превращения в закалке способствует снижению хрупкости и усилению пластичности. Используется отпуск. При закалке цветного металлического сырья не применяют полиморфное превращение. Здесь используется метод «старения».
Виды закалки различны температурой нагрева:
При использовании полной закалки (кристаллическая решетка детали приобретает гранецентрированную структуру). Неполная закалка (применяется при изготовлении стали для инструментов).
Иногда изделия изготавливаются путём закаливания их режущей кромки. Так закаляют Катан (меч в Японии), причём можно увидеть грань (Хамон) между закалённой и не закалённой металлическими частями.
Согласно технологии, сталь при проведении закалки нужно быстро охладить (до 400ОС).
Время нагревания металла определяется мощностью нагревательного устройства.
Согласно сведениям, полученных в результате опытов, закалку сечений толщиной до одного миллиметра производят за:
• max. 2 мин. (электропечь);
• 1 мин. (в пламенной печи);
• 30 сек. (в соляной ванне);
• 6 сек. (в свинцовой ванне).
[caption id="attachment_26285" align="aligncenter" width="554"]
Закалка металла[/caption]
Погружая раскалённый металл в печь или ванну для закаливания происходит образование плёнки пара. Она способствует более медленному остыванию металла. Этот процесс называется плёночным кипением.
От жидкости, используемой при закаливании, зависит уровень температуры при достижении которого происходит разрыв паровой плёнки с закипанием жидкости прямо на металле. При этом быстрее происходит остывание. Этот процесс называют – пузырьковое кипение.
При прекращении кипения жидкости наступает время замедления процесса остывания. Это называется конвективным теплообменом.
Виды закалок, зависящие от применяемого охладителя:
• использование одного охладителя (погружение разогретого стального изделия в закалочную ванну до момента его полного остывания);
• применение 2 видов ванн для закалки – процесс прерывистой закалки – для стали с высоким содержанием углерода (со скорым остыванием в воде, со следующим погружением в масляную ванну);
• применение струйчатой закалки – с обливанием заготовок при помощи воды струёй (так закаливают часть изделия – индукторы для установок токов высокой частоты, при этом не происходит образования паровой плёнки, но обеспечивается высокая прокаливаем ость изделия, чем у обыкновенной закалки водой);
• ступенчатая закалка с высокой температурой, которая допускается выше, чем мартенситная точка (свой показатель у каждой из марок стали). В любой из точек сечения металл должен быть выдержан при заданной температуре, с последующим охлаждением – закалкой;
• применение изотермической закалки – цель которой состоит в изотермическом преобразовании кристаллической решётки и образовании аустенита.
Выбирая вид среды для охлаждения, обязательно следует принять к учёту легирующий состав, который присущ для сталей с углеродистым содержанием.
Закалять углеродистую сталь (менее 20%) не допускается. Время охлаждения деталей определяет их: размер, форма, теплопроводность, а также выбранный вид для охлаждения.
Скорость охлаждения чревата нежелательными последствиями:
• может проявиться внутреннее напряжение;
• возможностью деформирования детали;
• внутреннее строение повреждается.
Причинами, ведущими к внутреннему напряжению, являются: различная температура сечения в период охлаждения изделия и фазовые превращения, не одновременно протекающие на разных зонах детали.
Для выбора охлаждающей среды используются самые разнообразные виды жидкостей:
• воды;
• солевого или щелочного раствора;
• технические масла;
• свинцовый расплавленный раствор.
Очень стремительное охлаждение наступает если применяется вода, в связи с чем возникает опасность высокой вероятности, что появится угроза внутреннего напряжения. Применение минерального масла очень дорогостоящая процедура. Она имеет один существенный недостаток – это способность к быстрому воспламенению. Наилучшим охладителем считается обыкновенный солевой раствор, где используется пищевая соль хлорида натрия (NaCl).
Концентрация такого раствора допускается от 8 до 12%. Хорошо зарекомендовал себя в качестве охладителя раствор, в котором содержится каустическая сода, имеющая химическую формулу NaOH (это щелочной раствор едкого натра или гидроксида натрия)."
["post_title"]=>
string(78) "Закалка металла - технология закалки стали"
["post_excerpt"]=>
string(0) ""
["post_status"]=>
string(7) "publish"
["comment_status"]=>
string(4) "open"
["ping_status"]=>
string(4) "open"
["post_password"]=>
string(0) ""
["post_name"]=>
string(41) "zakalka-metalla-texnologiya-zakalki-stali"
["to_ping"]=>
string(0) ""
["pinged"]=>
string(0) ""
["post_modified"]=>
string(19) "2018-05-31 12:18:01"
["post_modified_gmt"]=>
string(19) "2018-05-31 12:18:01"
["post_content_filtered"]=>
string(0) ""
["post_parent"]=>
int(0)
["guid"]=>
string(36) "http://www.elittehstroy.com/?p=26157"
["menu_order"]=>
int(0)
["post_type"]=>
string(4) "post"
["post_mime_type"]=>
string(0) ""
["comment_count"]=>
string(1) "0"
["filter"]=>
string(3) "raw"
}
8 (917) 507-11-43
info-yuvsk@yandex.ru
Схема проезда
Загрузка ...
